Lyginant su įprastu rašalu, UV dažai pasižymi greitu kietėjimo greičiu, geru rašalo plėvelės veikimu, atsparumu įbrėžimams, atsparumu dilimui, atsparumu rūgštims ir šarmams ir kt. Be to, UV rašalas tinka įvairiems minkštiems ir kietiems pagrindams, pvz., plėvelėms. (pvz., PE, PP, PVC), metalo ir kitų ne{0}}absorbuojančių spausdinimo medžiagų, kurios sudaro gerą pagrindą spausdintų gaminių apdorojimui po-spaudos. Todėl pastaraisiais metais spausdinimo pramonė pamėgo UV dažus ir buvo plačiai naudojami daugelyje sričių. Tačiau yra ir kai kurių UV dažų naudojimo problemų, pvz., kietėjimo, kryžminės-spalvos, sukibimo ir kt.
Toliau išanalizuosime ir aptarsime keturias dažniausiai pasitaikančias UV rašalo naudojimo problemas, tikėdamiesi suteikti vertingos pagalbos.
1 klausimas: kaip užtikrinti UV rašalo kietėjimo kokybę?
UV rašalas gali būti naudojamas ofsetinei spaudai, giliaspaudei, flekso spaudai ir kitiems spaudos būdams. Nepriklausomai nuo pasirinkto spausdinimo metodo, manau, kad pagrindinis klausimas, dėl kurio visi labiausiai rūpi, yra UV rašalo kietėjimo kokybė. UV rašalas gali patirti fotocheminę reakciją ultravioletinių spindulių spinduliuote, kad būtų pasiektas kietėjimo tikslas. Iš šio kietėjimo principo matyti, kad UV dažai turi skirtingas savybes prieš ir po ultravioletinių spindulių poveikio, ty UV dažai gali išlaikyti stabilią reologiją prieš ultravioletinės šviesos spinduliuotę ir greitai sukietėja po ultravioletinės šviesos spinduliuotės poveikio. Galima manyti, kad ultravioletinės spinduliuotės poveikį turintys veiksniai taip pat turės įtakos UV dažų kietėjimo kokybei. Todėl, norint užtikrinti ultravioletinių spindulių spinduliuotės poveikį, turi būti numatyti trys aspektai.
1. Atlikite gerą rašalo balanso kontrolę
Ofsetinės spaudos procese UV dažai yra silpno poliškumo. Jei rašalo ir vandens balansas nėra gerai kontroliuojamas, lengvai įvyksta emulsinimas, todėl rašalo plėvelė tampa nepermatoma, o tai tiesiogiai veikia UV šviesos pralaidumą, todėl sulėtėja UV rašalo kietėjimo greitis. , todėl rašalo plėvelė lieka nepilnai sukietėjusi po rašalo plėvelės susidarymo. Jei spausdintas gaminys šioje situacijoje bus trintas arba patrintas juostele, spaudos gaminio paviršius bus subraižytas arba išbraižytas. Todėl rašalo{0}}vandens balanso kontrolė spausdinimo procese yra vienas iš svarbių veiksnių, užtikrinančių UV rašalo kietėjimo kokybę. Kadangi sukibimas tarp UV rašalo molekulių yra didesnis, kai klampumas didesnis, UV rašalo atsparumas vandeniui sustiprės. Todėl, norint sumažinti UV rašalo emulsinimo vertę, spausdinimo procese reikia suvokti mažo vandens kiekio principą, kad UV rašalo atsparumas vandeniui taptų stipresnis. Norint užtikrinti ryškias spalvas, storas rašalo sluoksnis, skaidrūs ir pilni taškai.
2. Palaikykite tinkamą cecho temperatūrą ir drėgmę
Spausdinimo proceso metu temperatūros ir drėgmės pokyčiai dirbtuvėse turės įtakos UV dažų ir substratų veikimui. Pavyzdžiui, kai dirbtuvėse žema temperatūra ir didelė drėgmė, UV rašalo šviesoje -kietėjimo reakcija yra lėta, o jo gebėjimas jungtis su pagrindu taip pat sumažės. Todėl, spausdinant UV rašalu, cecho temperatūra ir drėgmė turi būti reguliuojami tinkamu intervalu. Paprastai cecho temperatūra turi būti 20–25 laipsnių, o santykinė oro drėgmė – 50–65 procentai.
3. Užtikrinkite UV lempos UV šviesos intensyvumą
Visų pirma, tai yra svarbi prielaida pasirinkti ir sumontuoti tinkamos galios UV lempas pagal spausdinimo greitį ir gaminio tipą. UV lempos ultravioletinės šviesos intensyvumas tiesiogiai veikia UV rašalo kietėjimo laiką, kuris taip pat yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos vidiniam rašalo plėvelės kietėjimui. Siekiant užtikrinti UV rašalo kietėjimo kokybę, UV lempa turi būti pakeista laiku, kai pasibaigs faktinis naudojimo laikas.
Antra, jei rašale yra priemaišų arba dulkės gamybos procese prilimpa prie UV lempos paviršiaus, ultravioletinės šviesos intensyvumas susilpnėja, todėl labai pablogės UV rašalo kietėjimo kokybė. Todėl, kai UV lempa buvo naudojama tam tikrą laiką, lempos dėžę reikia išmontuoti. Švariu ir minkštu medvilniniu skudurėliu, pamirkytu absoliučiame etanolyje, švelniai nuvalykite UV lempos paviršių, kad įsitikintumėte, jog jis yra švarus ir šviesus.
Galiausiai UV šviesos dėžutės viduje esantis atšvaitas gali sutelkti 80 procentų ultravioletinės šviesos ant spausdinto gaminio. Jei prie atšvaito prilips popieriaus milteliai ar dulkės, tai turės įtakos jo atspindžiui ultravioletinėje šviesoje. Todėl kasdienėje gamyboje atšvaitas turi būti laiku nuvalytas ir prižiūrimas, kad būtų išlaikytas geriausias atspindžio kampas ir gebėjimas atspindėti. Šį darbą galima atlikti kartu su UV lempos valymu, tai yra, valymui naudokite švarią ir minkštą medvilninę šluostę, suvilgytą absoliučiame etanolyje. Valymo ir priežiūros metu atšvaitas turi būti uždarytas rankiniu būdu, kad būtų patikrinta, ar jo uždarymo būklė nepažeista, o prireikus taip pat reikia patikrinti jo uždarymo įtaiso vientisumą. Paprastai uždarymo įtaisas naudoja pneumatinius komponentus, o jo darbinei būsenai nustatyti gali būti naudojamos elektrinės akys arba elektromagnetai. Be to, patikrinkite paleidimo plokštės būklę. Kai atšvaito paviršius yra juodas arba nelygus, jį reikia laiku pakeisti.
Be to, UV rašalo sistemoje esančių pigmentų grynumas ir kiekis, spausdinimo spalvų sekos išdėstymas ir spausdinimo greitis turės tam tikros įtakos UV rašalo kietėjimui.
2 klausimas: kaip išspręsti kryžminės spalvos problemą naudojant UV rašalą?
UV rašalo spausdinimo procese operatorius labiausiai vargina spalvų ištepimas. Šią problemą paprastai sukelia netinkamas spausdinimo spalvų sekos išdėstymas, spausdinimo slėgis nesureguliuotas iki geriausios būsenos, o UV rašalo sklandumas yra per didelis. Norint išspręsti UV rašalo kryžminės spalvos problemą, rekomenduojama pradėti nuo šių dviejų aspektų.
1. Protingas spaudos spalvų sekos išdėstymas
Kai kiekvienos spalvos proporcija spausdintame rašte yra gana skirtinga, labiausiai tikėtinas kryžminės spalvos reiškinys. Tokiu atveju spalvų seka turėtų būti atitinkamai pakeista atsižvelgiant į faktinį spausdinimo rašalo kiekį. Spalva su mažesniu rašalo kiekiu gali būti spausdinama pirmiausia, o tada spalva su didesniu rašalo kiekiu gali būti spausdinama paskutinė, o tai gali ne tik veiksmingai išvengti kryžminės spalvos reiškinio, bet ir padidinti rašalo kiekį, ir spalva sodresnė.
2. Protingai sureguliuokite spausdinimo slėgį
Spausdinimo slėgio reguliavimas taip pat yra labai svarbus norint išspręsti spalvų kryžminimo problemą spausdinant UV rašalu. Pavyzdžiui, slėgis tarp antklodės cilindro ir plokštelinio cilindro turi būti sureguliuotas standartinio slėgio ribose; pageidautina, kad antklodė būtų UV spausdinimo antklodė; pagrindinėje spalvų grupėje turėtų būti naudojamas nepriklausomas UV kietėjimo įrenginys ir kt.
3 klausimas: kaip išspręsti nepakankamo UV rašalo sukibimo problemą?
Spausdinant ant kai kurių nesugeriančių pagrindų, pvz., aukso ir sidabro kartono, dėl trumpo UV rašalo kietėjimo laiko kartais iškyla blogo UV rašalo sukibimo su pagrindu problema. Nepakankamas UV rašalo sukibimas turės didesnę įtaką spausdinimo kokybei ir tolesniam gaminio apdorojimui.
Kad būtų išspręsta nepakankamo UV rašalo sukibimo problema, įprasta priemonė yra spausdinimo medžiagos vainikavimas, pakeičiant jos poliškumą ir padidinant UV rašalo sukibimą su paviršiumi, taip pagerinant UV rašalo sukibimą. Be to, UV rašalo kietėjimo efektas tiesiogiai veikia jo sukibimą. Jei patikrinama, ar nepakankamo UV rašalo sukibimo problemos kyla ne dėl spausdinimo medžiagos kokybės ir UV rašalo kietėjimo kokybės, tuomet galima svarstyti, ar tai paties UV rašalo kokybė.
Šiuo atžvilgiu spausdinimo įmonės turi stiprinti bendravimą su UV dažų tiekėjais ir stengtis pridėti atitinkamą kiekį sukibimą skatinančio agento, kad jį pagerintų.
4 klausimas: kokie specialūs reikalavimai taikomi naudojant UV rašalą?
1. Reikalavimai spausdinimo įrangai
Palyginti su įprastu rašalu, UV rašalo naudojimas turi tam tikrus reikalavimus spausdinimo įrangai. Pavyzdžiui, šiuo metu daugelis spausdinimo įmonių UV spausdinimą realizuoja pridėdamos UV kietinimo įtaisus prie įprastų ofsetinių presų, tačiau taikant šį įrangos transformavimo metodą kyla daug problemų. Pavyzdžiui, UV rašalas yra labai ėsdinantis, todėl įprasti guminiai voleliai ir antklodės gali išsiplėsti. , turinčios įtakos spausdinimo slėgio stabilumui, o sunkiais atvejais netgi sukelti guminio volelio lupimąsi arba paviršiaus įtrūkimus. Todėl spausdinant UV rašalu lovoms ir antklodėms keliami itin aukšti reikalavimai, o UV spausdinimui paprastai reikia naudoti specialias loveles ir antklodes.
Švitinant ultravioletiniais spinduliais, bendras griebtuvas įkaista ir deformuojasi, o tai turės įtakos spausdinimo tikslumui. Todėl spausdinimo bloko griebtuvas turi būti pakeistas specialiu griebtuvu UV spausdinimui.
UV rašalas pasižymi dideliu klampumu ir stipriu koroziniu poveikiu, dėl kurio ne tik lengvai įtrūksta įprastas rašalo fontanas, UV rašalas patenka į rašalo danties perdavimo mechanizmą, dėl per didelio pasipriešinimo sugenda rašalo danties pavaros variklis ir guminio ritinėlio reguliavimo mechanizmas. ir rašalo serijos ritinėlių sūpynės. Mechanizmai taip pat yra pažeidžiami. Atsiradus šiems gedimams, juos spręsti bus sunkiau. Kai UV rašalas patenka į rašalo danties perdavimo mechanizmą, jis turi būti nedelsiant sustabdytas ir rašalo danties perdavimo mechanizmas turi būti išmontuotas, kitaip jį sunku išvalyti. Tačiau kadangi vidinės rašalo danties perdavimo mechanizmo dalys yra suprojektuotos labai tiksliai, išmontuoti yra sudėtingiau, ypač vidinį cilindrą. Elastinis kaištis yra labai mažo dydžio ir lengvai pažeidžiamas išmontavimo proceso metu, o tai sukels antrinę žalą spausdinimo įranga. Todėl, siekiant išvengti minėtų gedimų, svarbiausia prielaida – naudoti patikimos kokybės rašalo fontano plėvelę. Be to, operatorius taip pat privalo sustiprinti kasdienę spausdinimo įrangos priežiūrą, kruopščiai ją išvalyti, naudoti kvalifikuotus priedus ir žaliavų eksploatacines medžiagas.
2. Reikalavimai laikymo sąlygoms
Aukščiau paminėtoms UV rašalo kietėjimo problemoms, spausdinimo stabilumui ir tt reikia svarbios prielaidos, ty gerų rašalo laikymo sąlygų.
Remiantis patirtimi, geriausia UV rašalo laikymo temperatūra turi būti 20–25 laipsniai, vengti saulės spindulių, geriausia santykinė drėgmė turi būti 55–65 procentai, sandari laikymo vieta, vengti dulkių maišymosi ir UV rašalo laikymo sandėlis. geriausia palaikyti pastovią temperatūrą ir drėgmę. Taip pat reikėtų pažymėti, kad UV rašalo sandėliavimo sandėlis turi būti atokiai nuo ugnies ir šilumos šaltinių, kad būtų išvengta nelaimingų atsitikimų.
UV rašalo laikymo ir naudojimo valdymas taip pat turėtų atitikti principą „pirmas į, pirmas“, ty pirmiausia turi būti naudojamas UV rašalas, įsigytas pirmas, kad UV rašalas nebūtų laikomas per ilgai ir nepakenktų jo kokybei. naudoti. Po spausdinimo likęs UV rašalas turi būti sandariai uždarytas ir laikomas tamsioje vietoje. UV rašalo negalima laikyti ilgą laiką. Jis turi būti naudojamas prieš galiojimo laiką. Ilgiausias galiojimo laikas neturėtų viršyti vienerių metų. Priešingu atveju, kai UV rašalas pablogės, tai ne tik paveiks spausdinimo kokybę, bet net ir sunkiais atvejais sukels spausdinimo gedimą.
Žodžiu, veiksniai, turintys įtakos UV rašalo naudojimui, yra glaudžiai susiję ir veikia vienas kitą. Spausdinimo įmonės, naudodamos UV rašalą, turi atsižvelgti į kelis kampus, pašalinti sudėtingas problemas ir visapusiškai panaudoti UV rašalo privalumus.
