LED pakavimo procesas Dėl skirtingos šviesos diodų struktūros pakavimo procese yra keletas skirtumų, tačiau pagrindiniai procesai yra vienodi. Pagrindiniai šviesos diodų pakavimo procesai yra šie: sujungimas su štampu → vielos sujungimas → sandarinimo klijai → pjovimo kojos → rūšiavimas → pakavimas.
Pagrindinė didelio galingumo šviesos diodų pakavimo technologija
2.1 Pakavimo technologijos reikalavimai. Didelės galios LED pakuotės apima šviesą, elektrą, šilumą, struktūrą ir technologijas, ir šie veiksniai yra nepriklausomi ir įtakingi. Tai tik pakavimo tikslas, elektra, struktūra ir technologijos yra priemonės, raktas yra šiluma, o eksploatacinės savybės - konkretus pakuotės lygio pasireiškimas. Atsižvelgiant į proceso suderinamumą ir gamybos sąnaudų mažinimą, LED paketo dizainas ir lusto dizainas turėtų būti atliekami tuo pačiu metu. Priešingu atveju, pagaminus lustą, lusto struktūra gali būti pakoreguota dėl pakuotės poreikių, o tai gali prailginti produkto kūrimo ciklą ir kainą arba net negalės pasiekti masinės gamybos.
2.2 Pakuotės konstrukcijos projektavimas ir šilumos išsklaidymo technologija Šviesos diodų fotoelektrinės konversijos efektyvumas yra tik 20–30%, o 70–80% įvestos elektros energijos paverčiama šiluma. Lusto šilumos išsklaidymas yra raktas. Mažos galios šviesos diodų pakuotėse paprastai naudojami sidabriniai klijai arba izoliaciniai klijai, kad būtų galima sujungti lustą reflektoriaus taurėje, užbaigti vidines ir išorines jungtis suvirinant auksinius laidus (arba aliuminio laidus) ir galiausiai sukapoti epoksidine derva.
2.3 Optinio projektavimo technologija Skirtingo naudojimo gaminiams taikomi skirtingi spalvų koordinatės, spalvų temperatūros, spalvų perteikimo, šviesos intensyvumo ir erdvinių šviesos diodų paskirstymo reikalavimai. Norint pagerinti prietaiso šviesos ištraukimo efektyvumą ir pasiekti geresnį šviesos ištraukimo kampą ir šviesos pasiskirstymo kreivę, lusto reflektorių ir lęšį reikia suprojektuoti optiškai.
2.4 Puodų klijų pasirinkimas Puodų klijai turi du dalykus: (1) mechaniškai apsaugokite drožlę ir auksinę vielą; (2) Kaip šviesos kreipiamoji medžiaga, ji gali išskirti daugiau šviesos. Pakavimo metu nuostoliai, kuriuos sukelia šviesa, skleidžianti šviesos diodų lustą, daugiausia apima: (1) fotonų atspindžio nuostolius šviesos diodų lusto išėjimo sąsajoje dėl lūžio rodiklio skirtumo (ty Fresnelio nuostoliai). ); (2) optinė absorbcija; (3) Bendras vidinio atspindžio nuostolis. Todėl, padengus skaidraus optinės medžiagos sluoksnį su gana dideliu lūžio rodikliu ant lusto paviršiaus, galima sumažinti fotonų nuostolius sąsajoje ir pagerinti šviesos ištraukimo efektyvumą. Dažniausiai naudojami klijavimo būdai yra epoksidinė derva ir silikagelis. Epoksidinė derva turi mažą klampumą, gerą takumą, vidutinį kietėjimo greitį, po sukietėjimo nėra burbuliukų, lygus paviršius, geras blizgesys, didelis kietumas, geras drėgmei, vandeniui ir dulkėms atsparus veikimas, atsparumas drėgmei ir atmosferos senėjimui, mažos kainos pirmenybė teikiama šviesos diodų pakuotėms. Silikagelis pasižymi dideliu šviesos pralaidumo, gero šiluminio stabilumo, aukšto lūžio rodiklio, mažo drėgmės absorbcijos ir mažo įtempio ypatumais. Tai geriau nei epoksidinė derva, tačiau kaina yra didesnė.
2.5 Fosforo miltelių dengimo kiekis ir vienodumo kontrolės technologija Didelio galingumo baltųjų šviesos diodų šviesos efektyvumas ir šviesos kokybė yra susiję su fosforo miltelių pasirinkimu ir procesu. Fosforo pasirinkimas apima sužadinimo bangos ilgio ir lusto bangos ilgio, dalelių dydžio ir vienodumo, sužadinimo efektyvumo ir pan. Suderinimą. Fosforo danga sureguliuojama pagal mėlynos mikroschemos liuminescencijos pasiskirstymą, kad mišri balta šviesa būtų vienoda, kitaip atsiras mėlynai geltonos spalvos apskritimo reiškinys, kuris rimtai paveiks šviesos šaltinio kokybę ir labai sumažins sužadinimo efektyvumą.
